二手不锈钢发酵罐

不锈钢发哮罐；指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

能耐受蒸汽、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

中文名 发酵罐 容    积 1m3至数百m3 作    用 进行微生物发酵 主    体 不锈钢板制成的主式圆筒

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电和DO电，用来监测发酵过程中pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

气升环流式反应器工作原    升环流式反应器是在反应器内没有搅拌器，其*有一个导流筒，将分为上升区(导流筒内)和下降区(导流筒外)，在上升区的下部安装了空气喷嘴，或环型空气分布管，空气分布管的下方有许多喷孔。加压的无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进中，从空气喷嘴喷入的气速可达250~300(米/秒)，无菌空气高速喷入上升管，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，与导流筒内的密切接触，供给溶解氧。由于导流筒内形成的气液混合物密度降低，加上压缩空气的喷流动能，因此使导流筒内的液体向上运动；到达反应器上部液面后，一部分气生泡破碎，二氧化碳排出到反应器上部空间，而排出部分气体的从导流筒上边向导流筒外流动，导流筒外的因气含率小，密度增大，则下降，再次进入上升管，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。   气升环流式反应器的特点    前面已经简单提到气升环式反应器的特点，由于气升环流反应器内没有搅拌器，并且有定向循环流动，故具有多个优点，下面具体说明。    (1)反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。对许多间歇或连续加料的通气发酵，基质和溶氧尽可能均匀分散，以保证其基质在发酵罐内各处的浓度都落在0.1％～1％范围内，溶解氧为10％一30％。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至。还有培养基成分尤其是有淀粉类易沉降的颗粒物料，更应能悬浮分散。气升环流反应器能很好地满足这些要求。     (2)较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式反应器有较高的气含率(gas—holdup)和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，体积溶氧效率通常比机械搅拌罐高，kLd可达2000h，且溶氧功耗相对低。    (3)剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式反应器没**械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至低，尤其适合植物细胞及组织的培养。    (4)传热良好：好气发酵均产生大量的发酵热，如酵母培养旺盛期发酵热高达3.0～4.0×105kJ／(m3.h)，而传热温差则只有几度(℃)，尤其夏季，若使用非冷冻水，则只有3-10℃左右，故需很大的换热面积与传热系数。气升式反应器因液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路上加装换热器，以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。        (5)结构简单，易于加工制造：气升式反应器罐内无机械搅拌器，故不需安装结构复杂的搅拌系统，密封也容易保证，所以加工制造方便，设备投资低。同时大型和**大型发酵反应器放大设计制造也已实现，如ICI压力循环发酵罐体积达3000m3，另一种“BIOHCH'’反应器也达3000m3以上。更大的反应器如鼓泡塔式“BayerAG'’反应器体积高达13000m3，目前用于生化废水处理。    (6)操作和维修方便：因气升式发酵罐无机械搅拌系统，所以结构较简单，能耗低，操作方便，    另外因无机械搅拌热产生，所以发酵总热量较低，便于换热冷却系统的装设。 发酵罐操作技术  1 技术准备  设备使用之前，应先检查电源是否正常

2 空消  在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、消泡罐必须用蒸汽进行，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 2．1 空气管路的空消  (1)空气管路上有预过滤器，冷干机和过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器，然后进入过滤器。  (2)过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0．13Mpa，不得**过0．15MPa。  (3)空消过程中，过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。  (4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，好采用间歇空消，即次空消后，隔3—5小时再空消一次，以便消除芽孢。  (5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2．2 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消  (1)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。  (2)空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保罐压为O．13～0．15Mpa。  (3)空消时间为30～40分钟，情况下，可采用间歇空消。  (4)种子罐、发酵罐、消泡罐、酸碱罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH电取出，可以延长其使用寿命。  3 实消  实消是当罐内加人培养基后，用蒸汽对培养基进行的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75％．80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50一100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通人蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐**冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0．12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至O．05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为O．05Mpa，直到罐温降至接种温度。  4接种  采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。将三角瓶的菌种在火环中间倒人罐内。将接种口盖在火焰上后拧紧。接种后即可通气培养，罐压保持在0．05Mpa. 

发酵罐

发酵罐体内安装了无菌呼吸气孔或者无菌正压发酵系统，让您存放的产品在罐子中呼吸、发酵。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，乳制品和酒类进行发酵处理罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 发酵罐一般分类方式有3种，按微生物星辰代谢，按发酵罐设备的特点和按发酵罐的容积

发酵罐 

由意大利酿酒师马林先生（Mr.Marin)发明，此罐革命性的解决了葡萄酒发酵过程中上部高温干硬的果皮果核的处理问题。解除了各位酿酒多年来的烦恼。此系统可让酿酒师们从此随心所欲，把次质葡萄酿成合格的酒，把葡萄酿造成更加的酒。

中文名 嘉尼米德发酵罐 外文名 Ganimede     意大利 ** 马林先生 用    途 萄酒发酵

在当前日益竞争激烈的市场环境下，如何能更经济的酿造出更加的葡萄酒一直是业内人士关心的问题。要解决这一问题，除了借助科学的管理手段外，人们始终把目光投向技术的革新与改造，其中，作为主要酿造工具的发酵罐一直是革新改造的重点。

酿造师和工程技术人员，他们一直站在国际酿酒技术的*。2003年9月，王朝一次性安装12台这种自喷发酵罐进行试验，为今后的长远发展进行设备和技术上的尝试和准备。认识到嘉尼米德发酵罐是经济实用的工艺进步，将会在未来的质量竞争中发挥强大的威力。 工欲善比先利其器。如今有了它，使得浸提工艺控制成为可能，酿酒师根据自己目标酒的需要可随心所欲。 下面介绍嘉尼米德自喷浸提工艺的实际使用效果，并与传统的泵淋发酵工艺进行比较和分析：

1.嘉尼米德罐自动喷淋发酵工艺

1.1.环境条件：2003年10月5日中国内陆某地,气温11℃，厂房尚未完工，无门窗，室温13℃；

1.2.葡萄品种：赤霞珠，成熟状况一般；

1.3.前期处理：除梗破碎糖 酸 游离SO2 总SO2 pH</p>　 208g/L 8.6g/L 13g/L 41.5mg/L 3.59 1.5.发酵过程：入罐前添加人工酵母于罐底，设定6小时后次放气翻腾，以后每4小时一次自动翻腾，高峰时每2小时一次，酿酒师只需要定期检查和观测，记录如下：

207g/L8.4g/L15.5g/L44.9mg/L3.59

2.5. 发酵过程： 入罐前添加人工酵母于罐底，设定6小时后次放气翻腾，以后每4小时一次自动翻腾，高峰时每2小时一次，酿酒师只需要定期检查和观测，记录如下：

分析：

1). 嘉尼米德罐的新酒的颜色没有传统罐的颜色深，说明花色素的浸出量相对不高。原因是前两天的浸提温度太低，没有发挥出此系统的明显优势。

2). 嘉尼米德罐的新酒的单宁含量比传统罐的单宁含量高0.2克/升，这是后期罐内温度升高后发挥出浸提效果。高出的0.2克/升单宁将在随后几个月的罐内存储时发挥很大的固色作用和口感结构作用。

4. 罐储4个月后的颜色和口感比较

2004年4月份, 经中外*团组共同进行感官鉴定如下：

1). 颜色：采用嘉尼米德罐酿造的酒，颜色深度**过传统泵淋工艺的酒。这是由于浸提出的单宁相对较高，在微氧的作用下色素物质与单宁结合使色素固定下来，成为稳定的颜色的结果。

2). 口感：结构感比传统工艺明显增强，单宁相对圆润柔和。因为在自喷淋翻腾过程中大量的带有生青苦涩单宁的葡萄核沉到了罐底，浸提出来的单宁是葡萄皮上相对成熟的单宁，这些熟单宁比传统工艺带核浸提的单宁口感柔和，经过几个月的缩合和聚合作用变的更加柔顺。预计这些优势将在未来几个月的陈酿过程中进一步得到发挥，我们将等待下一次的验证。

5. 各种发酵罐的性价比

</strong>嘉尼米德发酵罐可配合使用一种蠕动泵，这种蠕动泵能快捷方便地完成酒液和皮渣的一体化排放，不仅保证了需压榨皮渣的卫生和防止其受到氧化，而且还大地减少了人力、能源和时间的消耗。另外需要说明的是，不需任何改动，嘉尼米德发酵罐同时还是一个理想的储存罐，能够减少厂家对储酒罐的额外投资。目前，嘉尼米德发酵罐大容积可达215吨，这不仅提高了生产效率，而且单位发酵能力造价也降低了很多。

卧式罐目前的大容积为45吨，总体造价约为40万元，相当于一个215吨容积的嘉尼米德发酵罐的总体造价，单位发酵能力造价昂贵。该罐发酵由于是旋转式封闭发酵，设备本身不仅需要一定的抗压能力和排压设施，操作时还须控制旋转次数，以防止产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁，影响酒的口感以及给后处理带来过多麻烦和费用支出。此外，如处理不当，封闭式发酵会使酒产生不愉快的死酵母味道，影响酒的果香味。卧式罐的优点是浸渍发酵时间短，排渣较方便，适合于大规模生产餐桌酒，但耗资高且仅可作为发酵用。

较之卧式发酵罐，传统立式喷淋循环发酵罐造价要低得多。目前大容积可达120吨，总体造价约为37万元。用该罐生产的葡萄酒，果香**，口感柔和，但其喷淋循环浸渍的方式达不到动态浸渍的效果，部分有益物质为此不能完全被浸出，从而会影响酒体的丰满程度和色度。此外，其刮板式排渣过程仍较耗工费时。

6. 嘉尼米德发酵罐的应用：

在被称为新世界葡萄酒的生产国——美国和澳大利亚，嘉尼米德技术已被两国葡萄酒企业广泛应用；在拥有传统酿酒技术的法国和意大利，该技术也已开始普及，连法国波尔多的·哈弗特拉费特酒庄和意大利的阿马罗尼酒厂也采用了该项技术。目前，世界上已有20多个的600多家葡萄酒企业采用了嘉尼米德技术。嘉尼米德已不再仅仅是一项简单的酿造技术，它已成为葡萄酒品质的象征。

生产应用优势编辑

一、提高葡萄酒的质量并具有抗氧化能力：

1.入罐前空罐内充入二氧化碳或二氧化硫。底部进料使得葡萄果浆免除与氧大量接触。

2.加强浸渍，丰富酒体：二氧化碳保护下的气源动力性搅拌充分、柔和，加强有效成分的溶解，增加酒体的干浸出物含量。

3.二氧化碳浸渍发酵：在饱和二氧化碳的醪液中，酒精发酵之前及发酵期间，细胞内形成的苹果酸—乙醇发酵，使酒体丰满细腻。

二、自动化程度高

1.自动搅拌：充分、柔和，无氧环境

2.自动出渣

3.温度控制：热能、冷能

4.新的西门子软件技术与自动控制系统

5.根据工艺的需要，排出葡萄籽。这是其它的发酵设备不可比拟的。

6.自动记录

三、多用途

1.二氧化碳浸渍

2.热浸渍

3.冷浸渍

4.气体搅拌替代倒罐循环

5.一体化排空：取消自流酒与压榨酒之别

四、总体评价：

Ganimede 发酵罐完全利用**能源，实现发酵过程中的动态浸提，同时具有方便的二氧化碳浸渍、中途排籽、一体化清空功能。不仅提高了葡萄酒的酿造质量，而且操作方便、灵活、卫生、环保。